3.电器元件过热烧毁，起重机械电线电缆易加速老化，引发触电、电气火灾等事故；

  2.修复或更换变形或失效的电器元件、电线.对发现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。

  1.锅炉燃料如未妥善存放易发生自燃引发火灾，锅炉的油、气等燃料燃烧后易发生爆炸；

  1.液化石油气、液氨等液化气体介质有几率发生超温超压现象，甚至有可能导致爆炸；

  7.移动式能承受压力的容器行车在高温路面导致轮胎磨损加剧，内部气压升高，车辆轮胎爆裂；

  1.对液化气体介质的露天储罐应及时检查喷淋降温装置、浓度报警装置能否正常使用，必要时采取强制通风降温措施；

  3.对盛装氢氟酸、液氯等剧毒介质的贮槽区域可进行全封闭处理，及时检查安全阀、压力表、液面计，确保安全附件正常工作，必要时可安装超温超压报警装置；

  4.控制容器内介质液位，尽可能处于低液位工况运行，一旦爆破片等安全附件出现超压等不正常的情况，及时进行倒罐作业；

  6.对易燃易爆有毒介质应避免安全阀超压排放，一旦压力上升，采用喷淋、通风等降温手段；

  8.高温酷暑天应尽可能的避免最热时间段进入容器内作业，应选择清晨等温度较低时间段进罐作业；加强对有限空间作业的通风和温湿度检测，并有专人监控，在设备停产检修期间的人员内部操作，应严格按照操作规程，注意监测氧浓度和有害于人体健康的物质含量等，并做好应急救援准备；

  11.气瓶的运输和储存应避免在烈日下暴晒，应存放在阴凉处，必要时采取降温措施。

  1.液化气体介质的储罐发生超温超压，果断采取其他喷淋降温、强制通风等措施；

  6.对发生意外事故及事故周围的设备应做全面检验，确定设施安全状况后再投入使用；

  2.导致安全阀等安全泄压装置动作失灵，介质向外排放，引起燃烧、爆炸、中毒等安全事故；

  2.经常性对轮胎的状况做检查，及时更换老化、破损轮胎，减少车胎压力，减速行驶，有条件的单位更换成实芯轮胎；

  3.清洗水道，清除冷却系统的水垢，疏通散热器的散热片；常常检验核查风扇传动带的松紧度，调整蓄电池电解液密度，并疏通蓄电池盖上的通气孔，视情况加注蒸馏水；

  4.确保车辆不缺水、不漏油、不缺电，按时进行检查润滑油，有条件时使用夏季专用润滑油。

  1.发现电梯困人应冷静拨打电线.对产生故障的原因做多元化的分析，防止再次发生意外事故；